С ростом цен на газ и нефть, возникла необходимость поиска альтернативных источников энергии. И тут специалисты обратили внимание на не менее полезное ископаемое – каменный уголь. Но не в чистом виде, а после специальной обработки, которая называется замедленное коксование каменного угля.
Это сырье используется в различных отраслях. Например, оно служит топливом при производстве стали, а также применяется для выработки необходимой энергии.
При переработке обычного каменного угля сильно меняются характеристики сырья. Например, оно обладает более высокой температурой сгорания. Также в его составе низкая зола (не более 10 процентов), мало серы (не более 3,5 процентов) и летучих компонентов (до 37 процентов). И самое главное – в нем почти нет примесей.
Но эти характеристики могут различаться в зависимости от того, где он был добыт. Даже существует специальная классификация: Ж – жирные, К – коксовые, Г — газовые, СС – сильно-спекающиеся и ОС – отощенно-спекающиеся.
Коксование – это технологический процесс, при котором обычный уголь превращается в кокс.
Сама процедура проходит в несколько этапов:
Максимальное нагревание, необходимое для преобразования каменного угля, равняется 1000 градусам по Цельсию. Но печь раскаляется постепенно и с очень небольшой скоростью. Обработка одной партии сырья занимает 15 часов. И именно поэтому это называется замедленное коксование.
Есть и другие, более быстрые методы, но они менее эффективные, поэтому почти не используются в современной промышленности.
Коксование проходит в специальных камерах, которые внешне напоминают вытянутые вертикальные цилиндры. Их диаметр от 3 до 8 метров, а высота от 22 до 40 метров.
В эту установку постоянно подается первоначальное сырье, которое обрабатывается с помощью температуры. Как только камера будет заполнена на 70-90 процентов, производится выемка готового материала. Для этого используется специальный гидрорезак — бур с соплами на концах, через которые подается вода под давлением в 150 атмосфер.
Когда готовый вымывается из основной камеры, он поступает в дробилку, где его измельчают на различные фракции, которые не превышают 150 миллиметров. А дальше он уже переводится в систему сит, где происходит сортировка по размерам. Коксованный уголь разделяется на фракции 0,5-6, 6-25 и 25-150 миллиметров.
После этого камера, где проходила обработка, очищается от остатков завершенного процесса с помощью пара. И установка вновь заполняется каменным углем. Помимо этого во время обработки происходит выделение различных летучих смесей. Они во время процесса выводятся из основной камеры и сохраняются в специальных контейнерах.
Как уже было сказано выше, для обработки используют различные виды каменного угля. Все они отличаются техническими характеристиками, показателями спекаемости и количеством выделяемых летучих веществ. Соответственно и при их коксовании получаются различные материалы.
Сегодня существуют следующие марки коксующегося угля:
Главная сфера применения коксующегося угля – получение промышленного топлива, так как при сжигании он выделяет огромное количество тепловой энергии.
Также из этого материала получают различные материалы – свинец, сера, цинк, галлий, молибден.
Посмотрите также:Куда сдать на утилизацию отходы, технику и другие вещи в Вашем городе
