Практически все упаковочные материалы, флаконы и пакеты изготавливаются сейчас из полимерных структур, так как это недорого и удобно. Часто для таких нужд используется полиэтилен высокого давления, потому что он весьма устойчив к износу и химически инертен. Процесс его изготовления имеет некоторые особенности. Об этом – наша статья.
В зависимости от технологии процесса ПВД может приобретать новые, уникальные свойства. Это делает материал универсальным, так как в некоторых отраслях промышленности требуются специфические качества полимера. Например, известны виды такого пластика, которые хорошо окрашиваются (из-за повышенного сцепления молекул с пигментом) или плохо поддерживают горение.
Всего различают 3 типа ПВД:
Иногда встречаются образцы ПВД, в которых присутствуют молекулы каучука или иных неэтиленовых структур (полипропилен или полиизобутилен).
Получить новый ПВД можно путем полимеризации непредельных углеводородов. Но при этом все большую популярность завоевывает переработка вторичного пластика, а не его синтез.
Это более дешевый и простой процесс.
При изготовлении ПВД используется этилен в качестве мономерной структуры. Чтобы получить из него полиэтилен высокого давления, температуру системы повышают до 250-300 градусов Цельсия, а давление – до 150-300 МПа. Синтез проходит в специальных реакторах – важно, чтобы механизм был автоклавный или трубчатый.
Чтобы образование ПВД началось, вводят специальные полимеризующие агенты – например, кислород или органические пероксиды. В результате получается наполовину кристалличное соединение с высоким молекулярным весом.
Гранулирование полиэтилена высокого давления происходит в расплавленном состоянии. Если в расплав добавить краситель, пластик приобретет любой желаемый цвет.
При вторичной переработке полиэтилена высокого давления полученный материал не сильно уступает в технических параметрах только что синтезированному. Меньше всего на качество пластика влияет механическая переработка – ПВД просто измельчают в мелкую крошку или порошок и отливают под давлением. Иногда, чтобы получить полимер в виде порошка или мелких гранул, его осаждают из растворов.
Существует и другой способ вторичной обработки – физико-химический. Он предполагает, что для получения нового сырья нужно разрушить старый полимер до мономеров, а затем изготовить из них пленочные или волокнистые полотна.
Иногда после разрушения полиэтиленовой структуры используют особые технологии обработки, позволяющие придать материалу уникальные свойства.
Способы обработки полученных гранул существуют разные. Оптимальный из них выбирают всегда в зависимости от того, для каких целей нужен пластик.
Чаще всего применяют такие технологии для получения различных изделий:
Каждый процесс имеет технологические особенности и может требовать специальных условий.
Пластик такого типа хорошо переносит влияние агрессивных кислот и щелочей. Он может выдержать воздействие даже плавиковой кислоты, но при этом обнаружена его неустойчивость к попаданию в органические растворители, азотную кислоту либо атмосферу хлора или фтора.
Технические характеристики ПВД таковы:
Устойчивым и пригодным к использованию полиэтилен высокого давления является при температуре не выше 70 градусов.
В техническом плане процесс изготовления ПВД особенный, поэтому конечный материал отличается по свойствам от других полиэтиленов:
Выбор материала зависит от его назначения.
ПВД используется для изготовления практически любых пластиковых продуктов:
Технологии изготовления всех этих изделий разные.
ПВД производится в более крупных объемах, чем любые другие полиэтилены, так как имеет удачный набор физико-химических качеств.
Материал нетоксичен, что позволяет его использовать даже в пищевой промышленности.
Посмотрите также:Куда сдать на утилизацию отходы, технику и другие вещи в Вашем городе
